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?？乒?jié)能(圖)-八角監(jiān)控立桿-監(jiān)控立桿
山東?？乒?jié)能科技有限公司
- 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工
- 地址：濟南市槐蔭區(qū)美里湖工業(yè)園
- 主營：燈桿,太陽能路燈,景觀燈,監(jiān)控燈桿,監(jiān)控立桿,交通指示牌
- 產(chǎn)品詳情
- 聯(lián)系方式
- 產(chǎn)品品牌：?？乒?jié)能
- 供貨總量：不限
- 價格說明：議定
- 包裝說明：不限
- 物流說明：貨運及物流
- 交貨說明：按訂單
- 有效期至：長期有效
希科節(jié)能(圖)-八角監(jiān)控立桿-監(jiān)控立桿 ：
山東太陽能路燈廠家,山東路燈燈桿,山東監(jiān)控立桿選擇適合監(jiān)控桿的防腐處理方法，需要考慮以下幾個因素：
使用環(huán)境
- 戶外惡劣環(huán)境：如海邊、高濕度或重污染地區(qū)，熱鍍鋅加噴塑的組合是較好的選擇，能提供長期有效的防腐保護。
- 一般戶外環(huán)境：普通的城市道路、小區(qū)等場所，熱鍍鋅或熱鍍鋅加簡單涂漆處理通常可以滿足要求，高。
- 室內(nèi)環(huán)境：因環(huán)境相對溫和，涂漆處理基本能滿足防腐需求，且成本較低，施工方便。
使用壽命要求
- 長期使用：若期望監(jiān)控桿使用20年以上，熱鍍鋅是基礎，在此之上可根據(jù)對外觀的要求選擇是否加噴塑處理，以確保長期的防腐性能。
- 短期使用：對于臨時或短期使用的監(jiān)控桿，涂漆處理較為合適，能在短期內(nèi)起到防腐作用，且成本低、施工快。
成本預算
- 預算充足：熱鍍鋅加噴塑處理是選擇，雖然前期成本較高，但長期來看，可減少維護成本和更換頻率，綜合成本較低。
- 預算有限：涂漆處理是較為經(jīng)濟的方式，可滿足基本防腐要求。若想提腐性能又控制成本，可行熱鍍鋅，再涂覆價格相對較低的防腐漆。
外觀要求
- 美觀度高：噴塑處理可提供多種顏色和良好的表面質(zhì)感，使監(jiān)控桿與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)，適合對外觀要求高的場所，如公園、景區(qū)、小區(qū)等。
- 普通外觀：若對外觀要求不高，熱鍍鋅或涂漆處理即可滿足基本的防腐和實用需求，無需過多考慮裝飾性。
以下是一些提高3米高雷達站立桿抗風能力的方法：
優(yōu)化桿體設計
- 增加壁厚：適當增加桿體的壁厚，如從3mm增加到3.5mm或4mm，可提高桿體的強度和剛性，使其更能抵抗風力的作用。
- 采用錐形桿：將桿體設計成錐形，下粗上細，這樣可以在保證頂部安裝雷達設備空間的同時，增加底部的支撐力和穩(wěn)定性，更好地抵御風力。
改進基礎結(jié)構(gòu)
- 加深基礎深度：在地質(zhì)條件允許的情況下，將基礎深度從1米加深到1.2米甚至1.5米，使桿體的錨固更加牢固，減少在強風作用下被拔起或傾斜的可能性。
- 擴大基礎底面尺寸：把基礎底面尺寸從600mm×600mm擴大到800mm×800mm或更大，增加基礎與地面的接觸面積，提高基礎的抗傾覆能力。
加強連接與固定
- 強化安裝平臺連接：使用高強度螺栓或焊接工藝，將雷達設備的安裝平臺與桿體頂部牢固連接，確保在強風下連接部位不會松動或脫落。
- 增加拉索或支撐：在桿體周圍合適位置設置拉索，一端固定在桿體上，另一端固定在地面的錨固點上；或者在桿體底部附近設置斜支撐，增強桿體的穩(wěn)定性。
選擇合適材料
- 使用高強度鋼材：采用Q345等高強度鋼材代替Q235鋼材，可提高桿體的強度和抗風性能，在相同外力作用下，高強度鋼材制成的桿體變形更小。
- 優(yōu)化表面處理：采用更的熱鍍鋅和噴塑工藝，或增加防護涂層的厚度，提高桿體的耐腐蝕性，保證其在長期戶外環(huán)境下的結(jié)構(gòu)完整性，從而維持良好的抗風能力。
3米高雷達站立桿基礎施工有以意事項：
施工前準備
- 場地清理：清除施工區(qū)域內(nèi)的雜物、石塊和植被等，確保地面平整。
- 測量定位：根據(jù)設計要求，使用測量儀器準確確定立桿基礎的位置，設置明顯的定位標志。
- 材料檢查：對鋼筋、水泥、砂石等材料進行質(zhì)量檢查，確保其符合設計和規(guī)范要求，如水泥應無結(jié)塊，鋼筋無銹蝕、彎曲等情況。
基礎開挖
- 控制深度和尺寸：按照設計要求進行開挖，基礎深度一般為800 - 1200mm，底面尺寸為600mm×600mm - 800mm×800mm，保證尺寸偏差在允許范圍內(nèi)。
- 防止超挖：接近設計深度時，應采用人工挖掘，避免超挖。如發(fā)生超挖，需用合適的材料回填并夯實。
- 注意邊坡穩(wěn)定：根據(jù)地質(zhì)條件，合理確定邊坡坡度，必要時采取支護措施，防止邊坡坍塌。
鋼筋綁扎
- 鋼筋規(guī)格和間距：按照設計要求選用鋼筋規(guī)格，一般主筋采用直徑12 - 16mm的鋼筋，分布筋采用直徑8 - 10mm的鋼筋，控制鋼筋間距均勻。
- 鋼筋連接：采用焊接或綁扎連接時，應保證連接牢固，焊接長度和質(zhì)量符合規(guī)范要求，綁扎點應足夠，防止鋼筋移位。
- 鋼筋保護層：設置鋼筋保護層墊塊，確保鋼筋與模板之間有足夠的保護層厚度，一般為30 - 50mm，防止鋼筋銹蝕。
模板安裝
- 模板質(zhì)量：選用平整、無變形的模板，如鋼模板或木模板，保證模板表面光滑，拼接嚴密，防止漏漿。
- 模板固定：將模板牢固固定在基礎坑內(nèi)，采用支撐或拉結(jié)的方式，確保在混凝土澆筑過程中模板不會變形或移位。
- 模板清理：在澆筑混凝土前，清理模板內(nèi)的雜物和積水，保證基礎表面質(zhì)量。
混凝土澆筑
- 混凝土配合比：嚴格按照設計配合比進行混凝土配制，控制水灰比和坍落度，保證混凝土的強度和耐久性。
- 澆筑方法：采用分層澆筑、振搗的方法，每層厚度不宜超過300mm，振搗要密實，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。
- 澆筑時間：盡量選擇在天氣晴朗、溫度適宜的時段進行澆筑，避免在高溫、低溫或雨天施工。
養(yǎng)護與拆模
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